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铁盒厂家“产品零距离”学习心得

铁盒厂家“产品零距离”学习心得

作者:
彭传勇
来源:
原创
发布时间:
2019/11/08 09:27
浏览量
  安徽金裕印铁制罐有限公司是一家集铁盒设计、研发、销售为一体的包装定制企业(简称:金裕制罐)。公司成立于2008年4月,位于安徽省六安市高新技术产业开发区,占地面积21860平方米,目前拥有15条标准化生产线,8条全自动化生产线,月产铁盒可达300万只。
  随着包装行业的发展,对铁盒包装的工艺要求也越来越高,看似一款简单的铁盒,实则背后是很多工人付出的辛勤劳动。每一个马口铁盒在制作过程中都要经过购买铁料-印刷-裁剪-冲压-装配-包装,一步一步完成。为了能够给客户提供更专业的服务,让客户买的放心,用的舒心,我公司开展了为期两个月的学习体验,以下是在学习中的心得与体会。
  一、裁剪组
  1.在裁料时,裁料的方向并不是随意的,需要注意有毛刺的那面朝后面,以防裁剪的铁皮落下后划伤下面的铁皮;以及铁皮搬运的时候也需要注意,顺着没有毛刺的方向搬运,以免造成划伤2.铁皮的利用率,实际拼版很重要,可以提高铁皮利用率;3.铁皮裁剪过程中需要注意的一些方面:不能有划漆,位置要固定,不能有压痕,摆放要整齐,搬运过程中要顺着铁皮方向等等。
  4.实际操作了裁剪,看似容易,其实正如一句老话:内行看门道,外行看热闹。
  5.对于黑色的铁皮来说,容易划伤,且划伤之后比较明显,所以在下料的过程中,所以需要有一辅助人员在前面用手协助,接住铁皮,然后放下,减少铁皮的划痕6.裁料时,上下刀口之间不能错位,否则因受力不均匀会导致铁皮出现压痕7.实际操作了手动剪料机和圆刀剪料机,看似容易,实则包含很多的技巧的和专业度,一点点的偏差都会让裁剪出来的铁皮出现问题8.铁皮裁过之后的放置铁皮之间的隔板也要不断调整好位置,否则会影响下料效率,同时作为隔板的铁皮也需要稍厚一点(35丝铁皮),这样会稳固一点印刷后的铁皮到工厂后,下料工人和业务员都要就铁皮印刷的质量,设计等各个环节进行检验,作为铁盒定制过程中的第一道工序,在质量方面起着至关重要的作用。
  二、冲压组
  1.扣底的底部相较于封底罐多了一道工序(落料和拉伸),扣底的底带一点小爪,这样在扣底的生产过程中可以使扣底更加牢固,不易掉落2.对于包含浮雕的铁罐,如果浮雕不在模芯上,需要在铁皮裁剪之后增加一道冲压浮雕的工序,然后在进行盖子的落料、切边等工序;如果浮雕在模芯上(华美铁罐),盖子的落料和浮雕可合为一道工序。
  3.工作人员在工作过程中,有时候需要细心的发现铁罐在生产时是否存在问题(例如划漆,模具存在问题)要及时反馈,以免影响后续生产,造成损失冲压组是铁盒成型的重要工序,一线员工的操作是否谨慎到位决定着产品的质量;工序间的有序配合决定着产品的出货效率。对每一道工序的近距离观察,加强了我对铁盒工艺的认知,对于计算价格和模具费也有帮助。
  每一款铁盒的工艺不一样,在冲压过程中需要的人工也是不一样的,看似简单的托盘,它属于一片罐,但是在生产过程中至少需要5个人操作。例如其他的两片罐、三片罐等,需要的人员相对来说就更多。工艺比较复杂的一下方形或者圆形马口铁盒,冲压过程中要注意每一个边角是否有损伤。
  三、模具组
  1.每一套模具都是组装起来的,模具的光滑度需要更优于铁皮,这样做出来的每个产品尽量会避免不必要的划伤,使产品更加美观2.在做有图案需要打字的产品时需要不断调整模具定位,使产品做到最好3.托盘上下模之间的间隙在30丝左右(铁皮拉伸后,厚度会减小),一般的铁盒模具间隙在25丝左右,但是也需要根据具体的模具来测量,并不全都一样。凸字模以及浮雕之间属于0间隙。
  4.对于需要大量生产的产品,使用自动线,自动线的刀口模具需要有导柱,便于节省人工,降低成本,也有益于保护刀口,不易损坏刀口5.模具组的设备有:车床,磨床,钻床,炮塔铣床,开式可倾压力机,砂轮机等;装模工具:老虎钳,扳手,剪刀,锤子,梅花起,六角丝等6.没有模具就没有铁盒,产品做得好坏完全取决于模具,一点点的瑕疵都有可能导致整个大货产生质量问题,所以模具师傅们也非常辛苦,每天都在不停的装模,调模,试模,修模当中度过,以保证将最完美的产品呈现给客户,师傅们双手和衣服都被油污沾满了,所以我们要理解和支持我们的模具师傅们的工作!
  看似简单的铁盒由十几套模具组装而成,每一个形状的实现都是模具冲压完成。模具生产,组装,维修远比想象中复杂。要生产出完美的产品,模具必须非常光滑,模具上的一点点小瑕疵会导致每个铁盒都有掉漆点。我司现有模具1500多套,涵盖各类产品包装,给客户提供专业一站式铁盒包装解决方案。
  四、包装组
  包装的主要流程是:
  产成品运至包装车间--堆放整齐--上线过烘箱--酒精擦拭--挑选不良品--套袋--装箱--封箱--入库需要注意的事项:
  1).在运输产成品过程中要小心谨慎,避免产品滑落损伤;2).堆放过程中要轻拿轻放,整齐有规则,避免产品被压坏;3).过烘箱主要目的是让印刷更加鲜艳,另外就是加热罐身的蜡涂层,更容易擦拭;4).酒精擦拭的主要目的是可以擦的更干净,另外容易挥发;5).套袋过程中,一定要避免直接装套刚刚烘箱出来的产品,此时产品表面温度比较高,容易融化塑料袋,留下很难去除的印记;6).装箱过程中一要注意产品装箱数量,避免少放,二是多个花色的箱唛不同需要注意不能错放;部分产品需要装彩盒或者内盒,同样要注意这些问题。
  7).如果产品需要贴标签,便签位置需要大体保持一致,贴实,贴牢;7).封箱时注意胶带粘贴位置准确,接口处封实封死;8).最后产品入库后堆放在仓库码托时要反面胶带缠绕,避免堆放过高有倒塌的风险。
  实际包装过程中,处处都是细节,处处需要耐心和责任心,作为产品的最后一道工序,包装决定最终的产品质量,保证发给客户的每个产品都是好产品,绝不将不良品送到客户手中!
  包装是铁盒生产的最后一道程序,生产过程中,只要保证图案不偏不倚,没有划伤,就可以放进包装线放入烤箱,擦拭过后就可以直接装箱了。对于不同设计、不同箱唛、不同条码的产品,需要认真核对并确认好信息,一一对应,以防出现问题,包装组作为发货前的最后一道关卡,需要工作人员对生产出来的产品进行严格的质量把关,挑选出有瑕疵的产品,让客户收到满意的产品。
  我司现主要产品有:食品铁盒、茶叶铁盒、化妆品铁盒、促销礼品铁盒及马口铁托盘等。公司成立十一年,我们从传统的制造业转型为互联网线上平台,一直到现在导入工分制,让奋斗者成为受益者,公司以“使您的产品更有价值”为使命,打造铁盒行业生态电商平台,让天下没有难卖的铁盒!

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