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始于铁盒颜值 敬于金裕质量
发布时间:
2020-03-27 13:23
安徽金裕印铁制罐有限公司是一家集铁盒设计、研发、销售为一体的包装定制企业(简称:金裕制罐)。公司成立于2008年4月,位于安徽省六安市高新技术产业开发区,占地面积21860平方米,目前拥有15条标准化生产线,8条全自动化生产线,月产铁盒可达300万只。
随着包装行业的发展,对铁盒包装的工艺要求也越来越高,看似一款简单的铁盒,实则背后是很多工人付出的辛勤劳动。每一个马口铁盒在制作过程中都要经过购买铁料-印刷-裁剪-冲压-装配-包装,一步一步完成。
印刷后的铁皮到工厂后,下料工人和业务员都要就铁皮印刷的质量,设计等各个环节进行检验,在裁料时,裁料的方向并不是随意的,需要注意有毛刺的那面朝后面,以防裁剪的铁皮落下后划伤下面的铁皮;以及铁皮搬运的时候需注意,顺着没有毛刺的方向搬运,以免造成划伤。作为铁盒定制过程中的第一道工序,在质量方面起着至关重要的作用。
每一款铁盒的工艺不一样,在冲压过程中需要的人工也是不一样的,看似简单的托盘,它属于一片罐,但是在生产过程中至少需要5个人操作。例如其他的两片罐、三片罐等,需要的人员相对来说就更多。工艺比较复杂的一下方形或者圆形马口铁盒,冲压过程中要注意每一个边角是否有损伤。
看似简单的铁盒由十几套模具组装而成,每一个形状的实现都是模具冲压完成。模具生产,组装,维修远比想象中复杂。要生产出完美的产品,模具必须非常光滑,模具上的一点点小瑕疵会导致每个铁盒都有掉漆点。我司现有模具1500多套,涵盖各类产品包装,给客户提供专业一站式铁盒包装解决方案。
包装是铁盒生产的最后一道程序,生产过程中,只要保证图案不偏不倚,没有划伤,就可以放进包装线放入烤箱,擦拭过后就可以直接装箱了。对于不同设计、不同箱唛、不同条码的产品,需要认真核对并确认好信息,一一对应,以防出现问题,包装组作为发货前的最后一道关卡,需要工作人员对生产出来的产品进行严格的质量把关,挑选出有瑕疵的产品,让客户收到满意的产品。
我司现主要产品有:食品铁盒、茶叶铁盒、化妆品铁盒、促销礼品铁盒及马口铁托盘等。公司成立十一年,我们从传统的制造业转型为互联网线上平台,一直到现在导入工分制,让奋斗者成为受益者,公司以“使您的产品更有价值”为使命,打造铁盒行业生态电商平台,让天下没有难卖的铁盒!
铁盒厂家
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